U osnovnom proizvodnom procesu klijenta, ciljni proizvod potrebno je sintetizirati katalitičkim reakcijama. Reakcijski produkti sadrže vrijedne čestice katalizatora od plemenitih metala. Kako bi se postiglo učinkovito iskorištavanje katalizatora radi kontrole troškova proizvodnje, kao i uklanjanje nečistoća i osiguranje sigurnosti opreme u naknadnom procesu destilacije, klijent je postavio jasne zahtjeve za sustav filtracije:
Jamstvo neprekidnog rada:
Proizvodna linija mora raditi neprekidno 24 sata. Sustav filtracije mora podržavati online održavanje i ne smije uzrokovati zaustavljanje cijelog stroja zbog čišćenja ili zamjene filtera, kako bi se gubici u proizvodnji sveli na najmanju moguću mjeru.
Visoka preciznost i otpornost na koroziju:
Potrebno je precizno presresti čestice katalizatora veličine ≥ 50μm, a stopa oporavka ne smije biti niža od 98%; sustav mora biti sposoban rukovati kiselim materijalima s pH vrijednošću od 3-5, a materijal opreme mora imati izvrsnu otpornost na koroziju kako bi se produžio vijek trajanja.
Učinkovit i energetski štedljiv rad:
Kapacitet filtera trebao bi odgovarati stvarnim radnim uvjetima, smanjujući učestalost čišćenja; konstrukcija bi trebala biti jednostavna za rukovanje, smanjujući opterećenje održavanja za osoblje na prvoj liniji, a istovremeno kontrolirajući ukupne troškove rada i održavanja opreme.
Uzimajući u obzir prethodno navedene zahtjeve i karakteristike radnih uvjeta, u konačnici preporučujemorješenje za paralelni košasti filterOsnova za odabir ovog rješenja je sljedeća:
Paralelna struktura osigurava kontinuirani rad:
Sustav koristi dva paralelno spojena filtera s jednom komorom, opremljena trosmjernim ventilom i grupom ventila, kako bi se omogućio naizmjenični rad dviju komora. Kada je potrebno očistiti filter jedne komore zbog nakupljenih nečistoća, ventil ga može prebaciti kako bi aktivirao drugu komoru za nastavak rada. Cijeli proces ne zahtijeva nikakvo isključivanje, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupca za 24-satnu kontinuiranu proizvodnju.
Prilagođeni materijali i filteri osiguravaju performanse:
Glavno tijelo opreme i filter izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316L. U usporedbi s običnim nehrđajućim čelikom 304, njegova otpornost na kiseline i otpornost na koroziju uzrokovanu kloridnim ionima značajno su poboljšane, što mu omogućuje prilagodbu kiselim uvjetima rada u projektu. Očekuje se da će se vijek trajanja opreme produžiti više od tri puta u usporedbi s originalnom opremom. Filter je izrađen po mjeri s točnošću od 300 mesh kako bi se osiguralo učinkovito presretanje ciljnih čestica.
Parametri specifikacije odgovaraju zahtjevima sustava:
Oprema je dizajnirana za protok od 50 m³/h, s promjerom ulaza i izlaza DN100 i projektnim tlakom od 1,0 MPa. Potpuno je kompatibilna s postojećim cjevovodima i procesnim parametrima proizvodne linije. Gornji poklopac ima strukturu brzog otvaranja, a proces uklanjanja i čišćenja filtera može se dovršiti u roku od 15 minuta, što značajno smanjuje intenzitet održavanja osoblja i poboljšava učinkovitost rada i održavanja.
Pregled tehničkih parametara
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Materijal školjke | Nehrđajući čelik 316L |
| Obrazac za uvoz i izvoz | Prirubnički spoj |
| njemački standard | HG |
| Projektni tlak | 1,0 MPa |
| Vrsta gornjeg poklopca | Poklopac za brzo otvaranje s vezom od okastog vijka |
| Materijal brtvenog prstena | FKM |
| Materijal košare filtera | Nehrđajući čelik 316L |
| Točnost filtriranja | 300 mesh (otprilike 50 μm) |
| Površinska obrada | Pjeskarenje |
| Glavni prilozi | 4 ručna leptir ventila + 2 trokraka konektora + odgovarajući setovi vijaka |
Ovaj paralelni sustav filtracije s košarom, sa svojom pouzdanom mogućnošću kontinuiranog rada, izvrsnom otpornošću na koroziju i praktičnim dizajnom za održavanje, uspješno je pomogao kupcima da postignu učinkovit oporavak katalizatora i stabilan rad sustava. Uz osiguranje kontinuiteta proizvodnje, značajno je smanjio ukupne operativne troškove.
Vrijeme objave: 16. siječnja 2026.