Veliki industrijski park za galvanizaciju u Tajlandu uveo je potpuno automatske filter preše od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa, uspješno riješivši problem odvodnjavanja mulja u korozivnim tvarima i značajno smanjivši operativne troškove.
S obzirom na sve strože ekološke propise u jugoistočnoj Aziji, pročišćavanje otpadnih voda u industriji galvanizacije postalo je ključni dio zelene transformacije poduzeća. Nedavno je veliki industrijski park za galvanizaciju u Tajlandu postigao značajna poboljšanja u otpornosti na koroziju, učinkovitosti dehidracije i razini automatizacije uvođenjem potpuno automatskih filter preša od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa.
Izazov: Problem s opremom u visoko korozivnom okruženju
Izvorne filter preše u ovom parku bile su izrađene od običnog ugljičnog čelika. Stalno su bile izložene visokoj vlažnosti i kiselim okruženjima s raspršivanjem. U roku od samo nekoliko mjeseci, pretrpjele su ozbiljno hrđanje, kvar brtvi filter ploča i prskanje materijala. Bilo je potrebno često održavanje opreme, što je rezultiralo visokim troškovima održavanja; sadržaj vlage u filter kolaču bio je čak 75%, a naknadni troškovi odlaganja ostali su izuzetno visoki; ručno istovarivanje trajalo je više od 40 minuta svaki put, a učinkovitost je bila vrlo niska.
Rješenje: Kućište od nehrđajućeg čelika u kombinaciji s inteligentnim i učinkovitim dizajnom
Park je konačno odabrao potpuno automatsku filter prešu od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa. Glavni okvir, baza cilindra, ploča za prešanje i ostale ključne komponente izrađene su od nehrđajućeg čelika 304. Nakon neprekidnog rada od 9 mjeseci nisu pronađene mrlje od hrđe. Hidraulički sustav može istovremeno otvoriti sve ploče filtera, a u kombinaciji s visokofrekventnim vibracijskim sustavom pražnjenja, viskozni kolač od filtera može automatski otpadati bez potrebe za ručnim struganjem. Istovremeno, potpuno automatski PLC upravljački sustav s engleskim operativnim sučeljem ostvaruje automatski rad tijekom cijelog procesa prešanja, održavanja tlaka, povlačenja ploča i pražnjenja.
Značajna postignuća: Smanjenje troškova, poboljšanje učinkovitosti
Nakon 6 mjeseci rada, podaci su pokazali da se sadržaj vlage u filtarskom kolaču smanjio sa 75% na 58%, a vrijeme jednog ciklusa skraćeno je s 90 minuta na 55 minuta. Godišnji troškovi održavanja smanjeni su za 80%. Ciklus zamjene filterske tkanine produžen je s 1,5 mjeseci na 4,5 mjeseca, a troškovi rada ušteđeni su za 60%. Na opremi nije pronađena vidljiva korozija, radionica je bila čista, a sigurnost rada radnika značajno je poboljšana.
Recenzija kupca
Generalni direktor parka izjavio je: „Ova oprema dobila je stručnu podršku tijekom cijelog procesa, od odabira, instalacije i puštanja u rad do obuke osoblja. Planiramo u budućnosti uvesti isti model opreme u drugoj podružnici tvornice.“
Vrijeme objave: 23. svibnja 2026.