Pozadina projekta
Kupac je poznati domaći proizvođač čelika s više linija za toplo i hladno valjanje na svojoj lokaciji. Pripadajući sustav cirkulacijske rashladne vode ima ukupni kapacitet obrade od nekoliko tisuća kubičnih metara na sat. Prije preinake, kupac je koristio tradicionalne košaste filtere za grubu filtraciju cirkulacijske vode. Međutim, zbog velikih količina željeznog oksida, troske zavarivanja i ostataka hrđe cijevi prisutnih u vodi, košaste filtere je trebalo ručno rastavljati i čistiti u prosjeku svakih 4 do 6 sati. To je ne samo trošilo značajnu radnu snagu, već je uzrokovalo i fluktuacije tlaka vode u proizvodnim linijama zbog čestih prekida rada radi uklanjanja troske, što je ozbiljno utjecalo na kontinuitet procesa valjanja i kvalitetu površine gotovih proizvoda.
Bolne točke kupaca
Ključni problemi prijavljeni na licu mjesta usredotočili su se na tri glavna područja: Prvo, pretjerano visoka učestalost začepljenja filtera - tijekom noćnih smjena često nije bilo nikoga tko bi uklonio trosku, što je rezultiralo smanjenim protokom rashladne vode i smanjenom učinkovitošću izmjenjivača topline. Drugo, svako rastavljanje i čišćenje zahtijevalo je ispuštanje medija cjevovoda, što je rezultiralo znatnim gubitkom vode i rasipanjem energije po ciklusu čišćenja. Treće, elementi košare za filtriranje bili su izrađeni od jednoslojne perforirane ploče, gdje su se velike čestice zaglavljivale u rupama mreže i bilo ih je teško potpuno ukloniti; nakon ponovljene upotrebe, performanse filtracije nastavile su se pogoršavati.
Odabir rješenja
Nakon analize, naš tehnički tim preporučio jeJYSCF-219-316L pneumatski filter za samočišćenjeRazlog odabira uključivao je sljedeće: suspendirane tvari u cirkulirajućoj vodi pretežno su tvrde čestice, što mehaničku metodu ljuštenja strugačem čini prikladnijom od ispiranja; radni tlak sustava je stabilan u rasponu od 0,5 do 0,6 MPa, što osigurava dovoljnu pogonsku silu cilindra za zadovoljavanje zahtjeva struganja; lokacija ima dostupan dovod komprimiranog zraka, što eliminira potrebu za dodatnim hidrauličkim agregatom ili električnim pogonom; a postojeći cjevovodi koriste brze spojnice DIN11851, što omogućuje izravno spajanje i ugradnju opreme uz minimalne radove na naknadnoj ugradnji.
Proces implementacije
Oprema je instalirana na ulazu u ogranak rashladne vode valjaonice, zamjenjujući originalni košasti filter. Cijela instalacija trajala je samo 4 sata, uključujući uklanjanje stare opreme, podizanje i pozicioniranje nove jedinice, spajanje ulaznih i izlaznih cijevi, ugradnju vodova komprimiranog zraka i električno ožičenje za motorizirani kuglasti ventil za odzračivanje. Tijekom puštanja u rad, okidačka vrijednost diferencijalnog tlaka za čišćenje postavljena je na 0,05 MPa. Početna učestalost aktiviranja cilindra postavljena je na automatsko struganje svakih 6 sati, s trajanjem otvaranja ventila za odzračivanje postavljenim na 8 sekundi.
Operativni rezultati
Tijekom prvog mjeseca rada, naši terenski inženjeri proveli su četiri kontrolna posjeta. Zabilježeni podaci pokazali su da je prosječni interval čišćenja filtera produžen s prethodnog ručnog čišćenja svaka 4 sata na automatsko aktiviranje svakih 8 do 10 sati. Štoviše, količina troske ispuštene tijekom svakog automatskog propuhivanja bila je znatno manja od ukupne količine koju je prethodno uhvatio košarasti filter, što ukazuje na to da je učinkovitost samočišćenja klinastog žičanog sita bila znatno bolja od one perforirane ploče. Diferencijalni tlak u sustavu rashladne vode ostao je dosljedno unutar 0,03 MPa, a nizvodni izmjenjivači topline više nisu imali alarme visoke temperature zbog nedovoljnog protoka vode.
Ono što je privuklo još veću pozornost uprave kupca bile su uštede u troškovima rada. Prije je jedan operater po smjeni bio dodijeljen puno radno vrijeme za čišćenje cjedila; nakon preuređenja, ta je pozicija premještena na ulogu pokretnog inspekcijskog nadzora više komada opreme. Ova jedina promjena oslobodila je dnevno radno opterećenje tri operatera. Osim toga, budući da proces čišćenja više nije zahtijevao pražnjenje cjevovoda, mjesečne uštede u potrošnji vode i energije rezultirale su znatnim smanjenjem operativnih troškova.
Povratne informacije kupaca
Voditelj opreme kupca dao je jednostavnu procjenu tijekom prihvaćanja projekta:„Najveći problem koji ova jedinica rješava nije preciznost filtracije, već stabilnost i bezbrižnost. Prije smo se bojali iznenadnih alarma začepljenja tijekom noćnih smjena i vikendom - sada radi automatski gotovo bez intervencije. Strugač ima dovoljno snage da očisti čak i jako prianjajuće nečistoće poput kamenca željeznog oksida, a ventil za ispuhivanje nikada se nije začepio.“Nakon toga, kupac je replicirao isto rješenje za naknadnu ugradnju na dvije dodatne proizvodne linije.
Vrijeme objave: 26. lipnja 2026.