Praksa primjene viševrećastog filtera od nehrđajućeg čelika u europskim poduzećima za rukovanje industrijskim tekućinama

Pozadina projekta
Srednje veliki pružatelj inženjerskih usluga sa sjedištem u Europi, specijaliziran za pročišćavanje industrijske cirkulirajuće vode i procesnih tekućina, dugo je koristio jednovrećaste filtere u kombinaciji s uređajima za predfiltraciju diskovnog tipa kako bi pružio rješenja za obradu tekućina klijentima u proizvodnji automobilskih dijelova, obradi metalnih površina i proizvodnji kemijskih međuproizvoda. Kako je obujam poslovanja rastao, postojeća oprema otkrila je probleme poput čestih izmjena filter vreća, brzog porasta diferencijalnog tlaka i visokih troškova rada za održavanje. Tvrtka je tražila rješenje za nadogradnju koje bi moglo zadovoljiti visoke protoke, nizak pad tlaka i jednostavno održavanje.

Otopina
Glavne brige klijenta uključivale su može li nazivni tlak opreme izdržati trenutne fluktuacije tlaka u njihovoj cjevovodnoj mreži, mogu li se zamjene filter vreća izvršiti bez duljih prekida rada sustava te otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u okruženjima procesne vode koja sadrži klor. Nakon tehničkih konzultacija, preporučeni model bio jeViševrećasti filter od nehrđajućeg čelika JYMF-6P-304, na temelju sljedećih razmatranja:

• Konfiguracija sa 6 vreća utrostručuje površinu jedne filtracije u usporedbi s originalnom opremom, produžujući intervale zamjene filter vreća s jednom po smjeni na jednom svaka dva dana pri ekvivalentnim protocima;

• Materijal SS304 u kombinaciji s pjeskarenom površinskom obradom ne samo da podnosi blago kisele medije na licu mjesta, već i olakšava uklanjanje površinskih priraslica, smanjujući vrijeme zastoja zbog čišćenja;

• Dizajn s bočnim spojem prema unutra i van te prirubnički spojevi DN125 savršeno se prilagođavaju postojećem horizontalnom rasporedu cjevovoda, eliminirajući potrebu za dodatnim modifikacijama cjevovoda i štedeći troškove instalacije;

• Projektirani tlak od 10 bara i radni tlak od 6 bara pružaju sigurnosnu marginu koja pokriva povremene prolazne udare od 8 bara u sustavu.

Instalacija i rad
Nakon isporuke opreme, daljinsko video navođenje omogućilo je klijentu dovršetak pozicioniranja i spajanja cjevovoda, a ukupno vrijeme instalacije trajalo je otprilike pola radnog dana. Tijekom početnog puštanja u rad korištene su standardne PP filter vreće s prosječnom veličinom od 300 mikrona, kojima se pročišćava povratna rashladna voda iz linije za lakiranje automobila suspendiranim tvarima koje se prvenstveno sastoje od metalnih komadića i manjih organskih pahuljica. Podaci zabilježeni tijekom prvog tjedna rada pokazali su:

• Početni diferencijalni tlak na ulazu i izlazu bio je 0,15 bara, a nakon 48 sati neprekidnog rada porastao je na 0,45 bara, što je još uvijek ispod preporučenog praga zamjene od 0,7 bara;

• Prosječna brzina protoka po vrećici ostala je stabilna unutar klijentovog projektiranog radnog raspona, bez uočene neravnomjerne raspodjele protoka ili propuštanja obilaznice, a brtva od čeličnih prstenova učinkovito je funkcionirala;

• Pjeskarena površina nije pokazala lokaliziranu koroziju u vlažnom okruženju, a nije uočeno ni ljuštenje boje zbog nakupljanja kondenzata zbog temperaturnih razlika između vanjskog zida opreme i okolnog okruženja.

Procjena koristi
Nakon tri mjeseca kontinuirane upotrebe, klijent je sastavio usporedne podatke:

• Troškovi potrošnje filter vrećica smanjeni su za otprilike 40% - zbog produljenih intervala zamjene i odgovarajućeg kapaciteta zadržavanja prljavštine PP vrećica od 300 mikrona, što smanjuje učestalost nabave potrošnog materijala;

• Sati rada na održavanju smanjeni su za otprilike 55% – dnevne inspekcije zahtijevale su samo provjere diferencijalnog tlaka, a zamjena vreća obavljala se svakih 48 sati, a svaka operacija trajala je najviše 20 minuta bez potrebe za posebnim alatima;

• Vrijeme prekida proizvodnje značajno je skraćeno – struktura brzog otvaranja omogućila je da zamjenu vreća izvrši jedan operater, čime je eliminirana prethodna potreba za pauziranjem uzvodne opskrbe do jednog sata;

• Poboljšana je zaštita nizvodne opreme – učestalost začepljenja nizvodnih izmjenjivača topline i mlaznica znatno je smanjena, a čišćenje i održavanje produženo je s mjesečnog na tromjesečno, što je neizravno smanjilo gubitak proizvodnje zbog zastoja.

Zaključak
Ovaj slučaj pokazuje da viševrećasti filter od nehrđajućeg čelika JYMF-6P-304, sa svojim robusnim strukturnim dizajnom, racionalnom konfiguracijom vrećastog filtera i praktičnim karakteristikama održavanja, učinkovito rješava tipične zahtjeve filtracije visokog protoka i srednje preciznosti u europskom sektoru rukovanja industrijskim tekućinama. Njegova kompatibilnost materijala i svestranost povezivanja također ga čine vrlo prilagodljivim u različitim scenarijima primjene, pružajući konkurentnim tvrtkama put nadogradnje filtracije s niskim rizikom i visokim povratom.