Nedavno je naša tvrtka službeno započela proizvodnju 14 vrhunskih sanitarnih kućišta filtera s jednom vrećom i odgovarajućih filter vreća, izrađenih po mjeri za klijenta iz područja prerade hrane. Pokrivajući tri glavna scenarija primjene, uključujući proizvodnu liniju za mast, spremnik za blokove masti i pogon za punjenje kanistara, ova serija opreme osvojila je duboko povjerenje klijenta precizno usklađenim tehničkim parametrima i inovativnim dizajnom, postajući ključna podrška za nadogradnju proizvodnih procesa klijenta.
Dubinska komunikacija, precizno rješavanje problematičnih točaka u industriji
Kao profesionalno poduzeće u sektoru prerade hrane, klijent u svojoj proizvodnji prerađuje razne uljne proizvode kao što su RBDPO (rafinirano, bijeljeno i dezodorirano palmino ulje), RBDST (rafinirani, bijeljeni i dezodorirani palmini stearin) i RBDOL (rafinirano, bijeljeno i dezodorirano maslinovo ulje). Proces filtracije suočava se s dva ključna izazova: prvo, ulje se na sobnoj temperaturi obično skrutnjava, što dovodi do začepljenja i niske učinkovitosti tradicionalne opreme za filtraciju; drugo, proizvodne linije imaju širok raspon protoka od 5 MTPH do 50 MTPH, što zahtijeva da sustav filtracije uravnoteži preciznost filtracije i učinkovitost obrade.
Kako bismo zadovoljili personalizirane potrebe klijenta, naš tehnički tim proveo je više krugova detaljnih tehničkih rasprava s klijentom, redom razvrstavajući procesne parametre 7 proizvodnih linija: od radne temperature od 60℃ i specifikacije cjevovoda DN50 za proizvodnu liniju za sječenje masnoće do ultra velikog protoka od 50 MTPH za rotacijsku liniju za punjenje s 32 glave; od zahtjeva za brtvljenjem SMS sanitarnih spojeva do precizne prilagodbe prirubnica od 1,5 do 2 inča. Na kraju smo formuliralijedno rješenje za jednu linijuPrilagođeni plan filtracije. Ciljajući na osjetljivu točku skrućivanja ulja, usvojili smo dizajn kućišta s plaštem, u kombinaciji s 5-mikronskim poliesterskim filterskim vrećama i potpornim prstenovima od nehrđajućeg čelika. Ovaj dizajn ne samo da osigurava preciznost filtracije, već i sprječava skrućivanje ulja putem toplinske izolacijske funkcije kućišta, potpuno rješavajući dugogodišnji problem čestog čišćenja tradicionalne opreme.
Visokoučinkovita konfiguracija, izgradnja čvrste obrambene linije za kvalitetu i sigurnost
Svih 14 kućišta vrećastih filtera u ovoj seriji izrađeno je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika SS316, u skladu s prehrambenim sanitarnim standardima. Sve površine koje dolaze u dodir s materijalom elektropolirane su kako bi se osiguralo da nema ostataka nečistoća i razmnožavanja bakterija, čime se gradi prva linija obrane za sigurnu proizvodnju hrane. Oprema je dizajnirana da izdrži maksimalni tlak od 10 bara i visoku temperaturu od 150 ℃, u potpunosti zadovoljavajući normalne radne potrebe klijenta ispod 60 ℃, uz zadržavanje dovoljne sigurnosne redundantnosti.
Što se tiče strukturnog dizajna, oprema koristi zatvaranje s okretnim vijkom, u kombinaciji s SMS sanitarnim spojevima i SS304 PN16 prirubnicama, što omogućuje brzu demontažu, montažu i održavanje te uvelike smanjuje vrijeme zastoja klijenta. Specifikacija filter vreće od 7”×32” (promjer × duljina), uparena s 5-mikronskim poliesterskim filtracijskim medijem, može učinkovito uhvatiti mikronečistoće u ulju i osigurati čistoću proizvoda u nizvodnom procesu punjenja. Kao odgovor na razlike u protoku različitih proizvodnih linija, točno smo izračunali površinu filtracije kako bismo osigurali da jedna jedinica može pokriti raspon protoka od 5 do 50 MTPH, postižući savršenu ravnotežu između učinkovitosti obrade i učinka filtracije.
Snaga osvaja povjerenje, suradnja stvara uzajamnu vrijednost
Od početne komunikacije potražnje i dizajna rješenja do isporuke konačnog proizvoda, naša tvrtka je uvijek uzimala potrebe klijenta kao središte te je postupno osvojila priznanje klijenata profesionalnim tehničkim sposobnostima, bogatim iskustvom u industriji i strogom kontrolom kvalitete. Klijent je komentirao:„Tijekom višestruke komunikacije, dobavljač je pokazao dubinsko razumijevanje procesa filtracije u prehrambenoj industriji. Njegovo prilagođeno rješenje ne samo da je riješilo dugogodišnji problem skrućivanja i začepljenja ulja, već je i u potpunosti uzelo u obzir prilagodljivost različitih proizvodnih linija, što nas ispunjava povjerenjem u poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.“
Trenutno se 14 kompleta opreme ubrzano proizvodi. Ova suradnja još je jedan uspješan slučaj naše tvrtke u području prerade hrane, a ujedno naglašava ključnu konkurentnost prilagođenih rješenja na tržištu vrhunske opreme za filtraciju. U budućnosti će naša tvrtka nastaviti produbljivati istraživanje i razvoj tehnologije filtracije, fokusirati se na personalizirane potrebe različitih industrija i pomagati klijentima da postignu dvostruko poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda uz proizvode i usluge više kvalitete.
Vrijeme objave: 24. veljače 2026.