Pozadina klijenta

Srednje veliki kemijski pogon u jugoistočnoj Aziji proizvodi industrijska sredstva za čišćenje i kemijske aditive. Njihova proizvodna linija uključuje cjevovod za prijenos tekućine koji prenosi miješane kemijske otopine iz reaktora do punionice. Tijekom vremena, krute čestice poput neotopljenih sirovina i ostataka zavarivanja cijevi nakupljale su se u liniji, uzrokujući česta zaglavljivanja ventila i trošenje brtvi.

Problem

Tvornica se suočavala s nekoliko operativnih problema. Čvrste nečistoće u tekućini kretale su se veličine od 80 do 200 mesh. Njihov postojeći jednostavni mrežasti filter nije mogao učinkovito uhvatiti te čestice. Začepljenje ventila događalo se gotovo svaki tjedan. Svako čišćenje zahtijevalo je oko 40 minuta zastoja, što je izravno utjecalo na njihovu dnevnu proizvodnju. Tvornici je trebalo pouzdano rješenje za filtraciju koje se može instalirati bez većih preinaka cjevovoda.

Rješenje

Nakon pregleda stanja njihovog cjevovoda, preporučili smoCjedilo od nehrđajućeg čelika JYBF25-304Ključne specifikacije savršeno su odgovarale njihovim potrebama. Tijelo i košara filtera izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 s pjeskarenom površinskom završnom obradom. Promjer kućišta je 108 milimetara. Preciznost filtracije je 100 mesh, idealno za hvatanje čestica u njihovom rasponu. Brtva koristi EPDM materijal, koji je kompatibilan s njihovim kemijskim rješenjem. Uređaj dolazi s prirubničkim priključkom od 1 inča prema ANSI standardima, odvodnim otvorom od 1/2 inča, otvorom za odzračivanje od 1/4 inča i standardnim manometrom.

Cjedilo je ugrađeno na horizontalni dio cijevi između izlaza reaktora i ventila za punjenje. Ugradnja je bila jednostavna i nije zahtijevala veće promjene na postojećem cjevovodu.

Rezultati

Cjedilo od nehrđajućeg čelika s košarom radi neprekidno više od četiri mjeseca. Kupac je prijavio sljedeća poboljšanja.

Prvo, problem začepljenja ventila je potpuno riješen. Košara od 100 mesh učinkovito hvata gotovo sve čvrste čestice. Ventil za punjenje sada radi glatko bez ikakvih prekida.

Drugo, održavanje je postalo mnogo lakše. Postrojenje čisti sito svaka dva tjedna otvaranjem otvora za odvod. Svako čišćenje traje manje od 15 minuta, što štedi preko 60 posto vremena u usporedbi s njihovim prethodnim rješenjem.

Treće, manometar omogućuje operaterima praćenje stanja filtera u stvarnom vremenu. Tvornica je postavila interno pravilo za čišćenje košare kada razlika tlaka dosegne 0,06 MPa. To sprječava neočekivane blokade i održava proizvodnju u tijeku.

Četvrto, EPDM brtva se dobro pokazala bez znakova bubrenja ili curenja. Kemijska kompatibilnost je u potpunosti zadovoljavajuća.

Povratne informacije kupaca

Voditelj proizvodnje podijelio je svoje iskustvo. Rekao je da sito od nehrđajućeg čelika izgleda kompaktno, ali čini veliku razliku na liniji. Prije su morali zaustavljati liniju svaki tjedan kako bi popravili ventile. Sada se ne brinu o začepljenjima cijeli mjesec. Ispustni otvor i manometar su vrlo praktični. Operateri mogu na prvi pogled prepoznati kada je potrebno čišćenje.

Sljedeći koraci

Na temelju ovog uspješnog ispitivanja, kupac je već ugradio isto sito od nehrđajućeg čelika na dvije druge slične linije za tekućine. Također su dodali ovaj model na svoj popis standardne opreme za buduća proširenja postrojenja.