Primjer primjene samočistećeg sita u indijskoj industriji prerade čeličnih cijevi

Pozadina projekta

Indijski poznati proizvođač čeličnih cijevi, prvenstveno bavljen rezanjem i oblikovanjem čeličnih cijevi, koristi tekućinu za rezanje na bazi vode (koncentracija 10%, pH 7) za hlađenje i podmazivanje u svojim proizvodnim linijama. Cirkulacijski sustav zahtijeva filtraciju nečistoća poput okavine i željeznog oksida (veličina čestica ≥20μm, gustoća veća od vode).

Izvorni postupak oslanjao se na ručno čišćenje filtera, što je predstavljalo tri glavna izazova:

1. Slab učinak filtracije: Preostale nečistoće uzrokovale su trošenje alata i ogrebotine na cijevima, što je utjecalo na brzinu prolaza proizvoda.

2. Česta isključenja radi čišćenja: Nije moguće podržati 24-satnu kontinuiranu proizvodnju, što dovodi do niske učinkovitosti.

3. Začepljeni cjevovodi: Rezultirali su visokim troškovima održavanja i čestom zamjenom tekućine za rezanje.

Zahtjevi projekta

• Protok: 50 m³/h

• Preciznost filtracije: 20 μm

• Kompatibilnost s medijima: Otporno na koroziju mješavine ulja i vode, pH 7

• Način rada: Automatsko čišćenje online, nije potrebna ručna intervencija

• Kontrola nečistoća: Učinkovito presreće okamin i željezni oksid s gustoćom većom od vode

Otopina

Prilagođenosamočisteće cjediloje pružen sa sljedećim osnovnim konfiguracijama:

• Materijal i preciznost: Kućište i filter od nehrđajućeg čelika 304, otporni na koroziju i habanje; preciznost filtracije postavljena na 20 μm, posebno dizajnirana za hvatanje kamenca i željeznog oksida.

• Struktura elementa: Klinasta žičana mreža s jednoličnim razmacima, sprječava prianjanje nečistoća.

• Inteligentno čišćenje: PLC upravljanje, podrška za dvostruki način rada diferencijalnog tlaka/vremena. Čišćenje online bez gašenja ili prekida protoka, svaki ciklus čišćenja traje samo nekoliko desetaka sekundi.

• Dizajn odvodnje: Donji odvodni otvor velikog promjera za brzo ispuštanje nečistoća visoke gustoće.

• Prilagodljivost instalacije: Kompaktna struktura, izravno integrirana u postojeći cjevovod bez modifikacije proizvodne linije.

Operativni rezultati

• Poboljšana učinkovitost filtracije: Stopa uklanjanja nečistoća ≥99%, stopa prolaza proizvoda povećana je za približno 8%.

• Povećana učinkovitost proizvodnje: Omogućen je neprekidni rad 7×24 sata, ukupna učinkovitost poboljšana za 15%.

• Smanjeni troškovi održavanja: Ušteđeno je otprilike 20 radnih sati mjesečno na čišćenju; učestalost održavanja opreme smanjena je za 60%.

• Produženi vijek trajanja tekućine za rezanje: Ciklus zamjene produžen je za 3 puta, što značajno smanjuje troškove nabave potrošnog materijala.

• Stabilan rad: Nema kvarova od puštanja u rad, potpuno prilagođen teškim radnim uvjetima.

Povratne informacije kupaca

Indijski klijent visoko je pohvalio performanse opreme, navodeći da je precizno riješila ključne probleme u filtraciji tekućine za rezanje, postigla nadogradnje automatizacije i sveobuhvatno smanjenje troškova. Izrazio je namjeru da usvoji opremu za nove proizvodne linije i preporuči je kolegama.

Sažetak slučaja

Ovaj projekt predstavlja uspješnu primjenu samočistećeg sita u industriji obrade metala. Rješavanjem zahtjeva za visokom preciznošću, kontinuiranim radom i filtriranjem specifičnih nečistoća kroz prilagođeni dizajn i inteligentno upravljanje, rješenje je postiglo ciljeve „smanjenja troškova, povećanja učinkovitosti i poboljšanja kvalitete“. Nastavit ćemo optimizirati naše proizvode kako bismo poslužili za više scenarija industrijske filtracije diljem svijeta.